供應商與采購管理：策略、方法與落地實踐

目錄
第一 章 認識供應商與采購
第一節(jié) 供應商的定位 / 1
一、互惠互利的合作伙伴 / 1
二、改善成本與質量的能力 / 3
三、供應商成為企業(yè)的競爭力 / 4
第二節(jié) 供應商管理的價值 / 6
一、供應商管理的內容 / 6
二、供應商管理的功能 / 7
三、供應商管理的流程 / 9
第三節(jié) 采購與供應管理 / 12
一、什么是采購 / 12
二、采購管理五要素 / 16
三、外包供應的管理 / 18
第四節(jié) 采購的組織管理 / 23
一、采購部的組織架構 / 24
二、采購部的角色 / 26
三、采購人員的能力要求 / 28
第二章 供應商的選擇與認證
第一節(jié) 供應商的篩選 / 32
一、供應商的類型和功能 / 32
二、供應商的開發(fā)管理 / 33
三、供應商的實況調查 / 39
四、建立供應商篩選標準 / 43
五、判定供應商的競爭力 / 43
第二節(jié) 供應商的評審與認證 / 45
一、明確供應商評價標準 / 45
二、判斷供應商的交付能力 / 50
三、供應商樣品試制認證 / 51
四、供應商能力的審核與認證 / 56
五、選擇合格的供應商 / 65
第三節(jié) 發(fā)展合作伙伴關系 / 66
一、分析與供應商的關系 / 66
二、實施供應商分級管理 / 68
三、確定雙方的合作深度 / 69
四、建立戰(zhàn)略合作伙伴關系 / 72
第四節(jié) 供應關系網絡建設 / 74
一、供應商關系管理的功能 / 75
二、供應商關系的維護 / 76
三、建立供應商履歷表 / 77
四、持續(xù)完善供應商資源池 / 78
第三章 采購策劃與合同管理
第一節(jié) 采購物料確認 / 81
一、與技術部確認物料明細 / 81
二、與倉儲部確認物料的庫存情況 / 83
三、與質量部確認質量穩(wěn)定性 / 86
第二節(jié) 采購量確認 / 89
一、確認物料損耗率 / 89
二、供應周期評估與管理 / 90
三、采購量的確認流程 / 91
第三節(jié) 采購計劃確認 / 92
一、供應商產能規(guī)劃 / 93
二、供應商組合研判 / 95
三、制訂采購計劃 / 97
第四節(jié) 采購預算管理 / 101
一、比價與高低搭配 / 101
二、單型號采購比例確認 / 102
三、成品采購成本包控制 / 104
第五節(jié) 采購合同管理 / 105
一、采購合同的類別 / 105
二、采購合同的風險規(guī)避 / 110
三、采購合同的執(zhí)行與變更 / 112
四、采購合同的違約處理 / 116
第四章 采購議價與成本管理
第一節(jié) 采購成本分析 / 120
一、采購成本分析的內容 / 120
二、收集采購成本資料 / 125
三、采購成本核算與分析 / 126
四、采購成本的計量與計價 / 129
第二節(jié) 采購議價管理 / 130
一、確定采購議價目標 / 130
二、設計采購議價策略 / 132
三、采購談判與還價 / 136
四、價格周期管理計劃 / 138
第三節(jié) 物流成本管理 / 138
一、需求計劃與配裝方案 / 139
二、運輸規(guī)劃與路線設計 / 142
三、運輸方式的搭配與協(xié)同 / 144
四、完善物流供應系統(tǒng) / 147
第四節(jié) 采購成本控制 / 149
一、常規(guī)物料的成本控制 / 149
二、供應商直通率與價格管理 / 154
三、核心供應商的價格保護 / 168
四、供應商工程能力指導 / 169
第五章 供應質量與服務管理
第一節(jié) 質量協(xié)議管理 / 172
一、供應商參與產品設計 / 172
二、樣品的驗證 / 174
三、簽訂《產品供應質量協(xié)議》 / 176
四、質量協(xié)議的變更管理 / 182
第二節(jié) 供應商質量評價 / 184
一、供應商產品質量調研 / 184
二、質量標準的統(tǒng)一 / 187
三、輸出《質量檢驗指導書》 / 191
四、供應商質量評比 / 193
第三節(jié) 供應質量檢驗管理 / 198
一、設計質量檢驗控制點 / 198
二、來料質量的檢驗規(guī)則 / 201
三、異常物料的處理與改善 / 207
四、供應商質量檢討會議 / 209
第四節(jié) 供應商的配合與改善 / 210
一、供應商質量改善小組的建立 / 211
二、供應商新品導入 / 212
三、供應商的反應速度與配合度 / 222
四、質量異常的處理與索賠 / 224
第六章 供應交期與風險控制
第一節(jié) 供應交期的早期確認 / 227
一、定時定量的需求確定 / 227
二、核查供應商的交付能力 / 229
三、分析供應鏈上的交期 / 230
四、交期的日常管理 / 231
第二節(jié) 供應交期的全程控制 / 233
一、協(xié)定供應商的供應時間 / 233
二、為供應商交付提供支持 / 234
三、跟催供應商的交付進度 / 236
四、及時跟催不良品的處理進度 / 237
第三節(jié) 供應交期的風險應對 / 239
一、生產計劃的備選方案 / 239
二、采購訂單的避險分配 / 240
三、核心物料的安全庫存 / 241
第四節(jié) 交期延誤的有效處理 / 243
一、交期延誤的原因分析 / 243
二、交期延誤的責任區(qū)分 / 245
三、交期延誤的及時補救 / 245
四、交期延誤的有效改善 / 247
第七章 供應商評價與激勵
第一節(jié) 建立供應商評價模型 / 250
一、檢視產品管理計劃 / 250
二、輸出多部門協(xié)同方案 / 253
三、建立供應商管理控制模型 / 257
第二節(jié) 建立供應商績效考核
體系 / 258
一、確定供應商考核目標 / 258
二、選定供應商績效考核方式 / 259
三、設計供應商績效考核指標 / 261
四、供應商績效分統(tǒng)計程序 / 262
第三節(jié) 實施供應商績效評價 / 263
一、成立供應商績效考核小組 / 263
二、明確績效考核人員的職責 / 264
三、供應商績效考核的實施步驟 / 265
四、供應商績效考核的常用方法 / 266
第四節(jié) 供應商績效考核結果
應用 / 270
一、對供應商的動態(tài)評級 / 270
二、為供應商提供績效輔導 / 275
三、對供應商進行獎懲激勵 / 276
第八 章 準時供應與零庫存
第一節(jié) 建設準時供應系統(tǒng) / 278
一、推進準時化生產 / 278
二、推廣JIT采購模式 / 279
三、導入精益化生產模式 / 281
第二節(jié) 制造與供應一體化 / 285
一、協(xié)調與一體化管理 / 285
二、綜合計劃的策劃方法 / 288
三、生產計劃的制訂與銜接 / 289
第三節(jié) 建立零庫存管理機制 / 291
一、供應鏈管理趨勢 / 291
二、建立VMI管理機制 / 292
三、制定聯(lián)合庫存管理策略 / 294
第九章 供應鏈數字化管理
第一節(jié) 精益供應鏈的數字化 / 297
一、精益供應鏈的數字化設計 / 297
二、精益供應鏈的運作管理 / 299
三、數字化環(huán)境下的供應鏈協(xié)調 / 300
第二節(jié) 建立供應鏈數字化
系統(tǒng) / 302
一、搭建供應商數字化管理平臺 / 302
二、錄入與更新供應商信息 / 303
三、供應鏈數字化系統(tǒng)的應用 / 303
四、供應商信息管理系統(tǒng)的安全
管理 / 304
第三節(jié) 以數字化為基礎的廉潔
采購 / 308
一、采購道德規(guī)范 / 308
二、采購作業(yè)中的灰度 / 309
三、用數字化推進陽光采購 / 310
第四節(jié) 供應鏈的發(fā)展趨勢 / 312
一、采購國際化與采購管理 / 312
二、供應鏈管理系統(tǒng)與采購管理 / 313
三、以大數據為基礎的供采系統(tǒng) / 315
附錄A 《供應商與采購管理》工具與
表單 / 318