激光增材制造在線監(jiān)控系統(tǒng)理論與技術(shù)（3D打印技術(shù)）

第1章 激光增材制造研究及應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1 增材制造簡(jiǎn)介
1.2 激光金屬增材制造技術(shù)概述
1.2.1 激光增材制造工藝分類
1.2.2 激光增材制造工藝設(shè)計(jì)
1.2.3 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和后期處理要求
1.2.4 增材制造生產(chǎn)鏈質(zhì)量控制
1.2.5 工業(yè)應(yīng)用與商業(yè)化系統(tǒng)
1.2.6 增材制造標(biāo)準(zhǔn)化
1.3 金屬增材制造過程的質(zhì)量監(jiān)控
1.3.1 金屬增材制造質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容
1.3.2 增材制造質(zhì)量監(jiān)控現(xiàn)狀
1.3.3 增材制造質(zhì)量監(jiān)控面臨的問題與挑戰(zhàn)
參考文獻(xiàn)
第2章 激光增材制造工藝技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 增材制造的激光系統(tǒng)
2.1.1 激光系統(tǒng)
2.1.2 LAM中的激光與物質(zhì)的相互作用
2.2 激光增材制造工藝分類
2.2.1 粉末床熔融
2.2.2 直接能量沉積
2.3 工藝過程控制
2.3.1 激光功率和能量密度
2.3.2 激光掃描速度
2.3.3 原料進(jìn)料速度
2.3.4 掃描策略
2.3.5 掃描間距
2.3.6 粉層厚度
2.4 金屬系材料粉末
2.4.1 金屬LAM對(duì)材料性能的要求
2.4.2 金屬粉末材料的制備
2.4.3 鐵基系
2.4.4 鈦基系
2.4.5 鎳基系
2.4.6 銅基系
2.4.7 金屬基復(fù)合材料
2.5 激光增材制造零件的后處理
2.6 金屬LAM增材制造常見缺陷
2.6.1 球化現(xiàn)象
2.6.2 孔隙
2.6.3 裂紋
2. 變形和分層
2.6.5 表面粗糙度
2.6.6 化學(xué)降解和氧化
2.7 LAM研究展望
2.7.1 材料
2.7.2 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和過程模擬與建模
2.7.3 系統(tǒng)技術(shù)
2.7.4 過程監(jiān)測(cè)與質(zhì)量保證
2.7.5 后處理
參考文獻(xiàn)
第3章 金屬粉末床熔融成形機(jī)理與建模
3.1 金屬PBF工藝及特點(diǎn)
3.1.1 PBF工藝及特點(diǎn)
3.1.2 工藝系統(tǒng)技術(shù)
3.1.3 質(zhì)量控制
3.2 工藝參數(shù)
3.2.1 組合工藝參數(shù)的定義
3.2.2 粒子的形態(tài)和大小
.......................
第4章 金屬PBF常見成形缺陷及分類
第5章 增材制造工藝的表征、建模和優(yōu)化
第6章 狀態(tài)監(jiān)測(cè)的信號(hào)分析基礎(chǔ)
第7章 數(shù)字圖像處理
第8章 狀態(tài)監(jiān)測(cè)與模式識(shí)別
第9章 在線測(cè)量與監(jiān)控方法
第10章 研究實(shí)例