注塑模具設(shè)計與制造教程

上篇 注塑模具設(shè)計1
第1章注塑模具行業(yè)概況和發(fā)展趨勢1
1.1模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用1
1.2中國塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀2
1.2.1模具質(zhì)量同國外相比還有不小差距2
1.2.2工藝和加工精度仍落后于先進(jìn)國家2
1.2.3企業(yè)管理方面的差距明顯3
1.2.4模具行業(yè)人才缺乏3
1.2.5信息化和軟件應(yīng)用程度不高3
1.2.6創(chuàng)新能力薄弱3
1.2.7標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)滯后于生產(chǎn)發(fā)展3
1.3發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)的特點3
1.4針對存在的問題采取相應(yīng)措施4
1.5注塑模具設(shè)計、制造的四大特點4
1.6模具行業(yè)的發(fā)展趨勢4
第2章注塑模具設(shè)計概況6
2.1模具設(shè)計手段和軟件應(yīng)用狀況6
2.2信息化管理技術(shù)在模具企業(yè)的應(yīng)用狀況7
2.3信息化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用7
2.4設(shè)計部門的設(shè)計框架簡介7
2.4.1設(shè)計部門的設(shè)計框架7
2.4.2設(shè)計部門的人員組成8
2.5注塑模具的設(shè)計流程9
2.5.1設(shè)計流程的重要作用9
2.5.2設(shè)計流程的三要素9
2.5.3模具設(shè)計流程9
2.5.4注塑模具詳細(xì)設(shè)計程序13
2.6模具技術(shù)文件資料管理13
2.6.1設(shè)計數(shù)據(jù)資料的整理要求13
2.6.2設(shè)計數(shù)據(jù)內(nèi)容14
2.6.3模具設(shè)計圖樣更改手續(xù)14
2.6.4模具設(shè)計圖樣管理14
2.7模具設(shè)計的內(nèi)容與步驟15
2.8設(shè)計人員的設(shè)計理念和能力16
2.8.1模具設(shè)計師要有正確的設(shè)計理念16
2.8.2模具設(shè)計師的水平等級17
2.9注塑模具設(shè)計師應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容17
2.10技術(shù)部門模具設(shè)計工作的內(nèi)容和要求18
2.10.1技術(shù)部門工作重點和要求18
2.10.2模具技術(shù)管理工作的內(nèi)容18
2.11提升技術(shù)部門的設(shè)計水平和能力18
2.11.1采取有效措施18
2.11.2提高模具設(shè)計人員水平的具體方法19
2.12建立模具檔案19
2.12.1“一模一檔”工作的重要性和必要性19
2.12.2“一模一檔”的內(nèi)容和要求19
第3章塑料的性能和用途22
3.1塑料的基本性能和特點22
3.2塑料的優(yōu)缺點22
3.3塑料的分類23
3.3.1根據(jù)理化特性分類23
3.3.2根據(jù)成型方法分類23
3.3.3根據(jù)使用特性分類24
3.4熱塑性塑料的性能25
3.4.1塑料的主要性能25
3.4.2塑料的物理性能25
3.5常用塑料的性能和用途30
3.6塑料在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用31
3.6.1塑料在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用零件簡介31
3.6.2內(nèi)飾零件材料34
第4章注塑模具的分類和基本結(jié)構(gòu)38
4.1型腔模按成型材料分類38
4.2注塑模具按模塑方法進(jìn)行分類39
4.2.1壓縮模39
4.2.2壓注模39
4.2.3注塑模39
4.2.4擠出口模40
4.3按注塑機的形式和模具的安裝方式分類41
4.3.1按安裝使用注塑機的形式分類41
4.3.2按模具在注塑機上安裝方式分類42
4.4按注塑模的型腔數(shù)分類42
4.5按注塑模具的分型結(jié)構(gòu)分類42
4.5.1單分型面43
4.5.2雙分型面44
4.5.3三次分型面45
4.5.4垂直分型面46
4.5.5疊層模47
4.6按注塑模具的澆注系統(tǒng)特征分類47
4.6.1冷料道注塑模具47
4.6.2熱流道注塑模具47
4.6.3溫流道注塑模具47
4.6.4高光良注塑模具47
4.6.5模內(nèi)貼膜注塑模具48
4.7按成型零件結(jié)構(gòu)分類49
4.8按注塑模具的用途分類49
4.9按注射成型工藝特點分類49
4.10按注塑模具的大小分類49
4.10.1按模具的重量分類49
4.10.2按使用的注塑機鎖模力分類49
4.11注塑模具的工作原理49
4.12注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及零件名稱50
4.12.1成型零件50
4.12.2導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu)51
4.12.3澆注系統(tǒng)51
4.12.4側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)51
4.12.5脫模機構(gòu)51
4.12.6溫控系統(tǒng)52
4.12.7排氣系統(tǒng)52
4.12.8注塑模具結(jié)構(gòu)件及附件52
4.13汽車的塑件模具圖例53
第5章模架與結(jié)構(gòu)件設(shè)計55
5.1注塑模具模架的類型及名稱56
5.2模架的標(biāo)記方法57
5.3模架選用原則和要求58
5.4模架的選用步驟58
5.4.1模架形式的選用步驟59
5.4.2模架選用示例59
5.5模架尺寸的確定60
5.5.1定模A板和動模B板的長、寬尺寸60
5.5.2A、B板的厚度尺寸確定61
5.5.3墊鐵高度的確定61
5.5.4確定模架尺寸應(yīng)注意的事項62
5.6模架的基本加工項目及要求62
5.6.1定模A板、動模B板開框62
5.6.2撬模槽63
5.6.3頂桿孔尺寸63
5.6.4模板吊環(huán)螺孔設(shè)計要求64
5.7模架的其他要求67
5.8注塑模架驗收要求67
5.9注塑模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計68
5.9.1定位圈68
5.9.2澆口套69
5.9.3拉料桿70
5.9.4復(fù)位桿70
5.9.5限位柱70
5.9.6支撐柱70
5.9.7頂桿板的復(fù)位彈簧71
5.9.8垃圾釘73
5.9.9彈力膠74