手工鎢極氬弧焊速學(xué)與提高（第二版）

第1章氬弧焊安全技術(shù)1 1.1防止觸電及高頻磁場傷害1 1.1.1防止觸電1 1.1.2預(yù)防高頻電磁場傷害2 1.2防止放射線和弧光傷害2 1.2.1防止放射線傷害2 1.2.2防止弧光傷害3 1.3預(yù)防焊接粉塵及有害氣體中毒5 1.3.1焊接粉塵的危害5 1.3.2有毒氣體的危害6 1.3.3焊接煙塵和有害氣體的防護(hù)措施9 1.4預(yù)防金屬飛濺的灼傷和火災(zāi)9 1.4.1防止金屬飛濺9 1.4.2預(yù)防火災(zāi)和爆炸10 1.5檢修現(xiàn)場焊割安全作業(yè)10 1.5.1焊割作業(yè)前檢查和安全準(zhǔn)備11 1.5.2焊割作業(yè)前安全措施11 1.5.3焊割作業(yè)后安全檢查12 1.5.4現(xiàn)場作業(yè)“十不焊”13 第2章焊工識圖14 2.1機(jī)械制圖的基本規(guī)定14 2.1.1圖紙幅面及格式14 2.1.2繪圖比例15 2.1.3圖線17 2.2投影的基本原理17 2.2.1投影基本知識17 2.2.2三視圖18 2.3焊接符號及標(biāo)注方法21 2.3.1焊縫符號的標(biāo)注及應(yīng)用21 2.3.2焊縫符號在圖樣上的標(biāo)注位置26 2.4鉚焊結(jié)構(gòu)圖的識讀27 2.4.1鉚焊結(jié)構(gòu)圖的特點27 2.4.2鉚焊結(jié)構(gòu)圖與普通機(jī)械圖的比較28 2.4.3讀鉚焊結(jié)構(gòu)圖的方法和步驟28 2.4.4簡單裝配圖識讀示例——支承座結(jié)構(gòu)圖的識讀29 2.5焊接裝配圖識讀31 2.5.1冷凝器管箱焊接裝配圖的識讀31 2.5.2水氣分離器焊接裝配圖的識讀31 第3章鎢極氬弧焊基礎(chǔ)知識34 3.1手工鎢極氬弧焊34 3.1.1手工鎢極氬弧焊概述34 3.1.2氬弧焊的焊接操作過程35 3.2氬弧焊的特性37 3.2.1氬弧焊焊接電弧的結(jié)構(gòu)37 3.2.2氬氣保護(hù)特性37 3.2.3氬弧焊的特點38 3.2.4氬弧焊的電源種類與極性38 3.3手工鎢極氬弧焊的初學(xué)操作及主要參數(shù)40 3.3.1初學(xué)焊工的基本操作40 3.3.2鎢極氬弧焊的主要參數(shù)42 第4章氬弧焊設(shè)備45 4.1鎢極氬弧焊機(jī)的分類及特點45 4.2氬弧焊機(jī)電源46 4.2.1交流鎢極氬弧焊機(jī)46 4.2.2直流鎢極氬弧焊機(jī)50 4.2.3逆變直流氬弧焊機(jī)55 4.2.4脈沖鎢極氬弧焊機(jī)59 4.3手工鎢極氬弧焊槍62 4.3.1焊槍的作用與要求62 4.3.2焊槍的分類和結(jié)構(gòu)62 4.4供氣系統(tǒng)64 4.4.1氬氣瓶64 4.4.2減壓器64 4.4.3氣體流量計64 4.4.4電磁氣閥65 4.5水冷系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)65 4.5.1水冷系統(tǒng)65 4.5.2送絲機(jī)構(gòu)65 4.6特殊保護(hù)裝置66 4.6.1平板對接的正面保護(hù)66 4.6.2平板對接的背面保護(hù)67 4.6.3小口徑管子對接的保護(hù)68 第5章氬弧焊填充焊絲69 5.1氬弧焊焊絲常識69 5.1.1焊絲的一般知識69 5.1.2焊絲的分類71 5.1.3焊絲的選用原則71 5.2碳鋼和低合金鋼焊絲71 5.2.1實芯焊絲牌號72 5.2.2藥芯焊絲牌號72 5.2.3焊絲的型號73 5.3不銹鋼焊絲83 5.3.1不銹鋼實芯焊絲83 5.3.2不銹鋼藥芯焊絲83 5.4有色金屬焊絲86 5.4.1鋁及鋁合金焊絲86 5.4.2鈦及鈦合金焊絲86 5.4.3鎳及鎳合金焊絲86 5.4.4銅及銅合金焊絲91 5.4.5鎂焊絲93 5.5熔化襯墊93 5.6焊絲的使用注意事項94 第6章初學(xué)氬弧焊基本操作96 6.1手工鎢極氬弧焊的操作96 6.1.1氬弧焊的焊槍握持方法96 6.1.2氬弧焊的焊絲握持方法97 6.1.3手工氬弧焊的焊絲送進(jìn)方式97 6.1.4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法99 6.1.5送絲操作的注意事項99 6.2引弧100 6.2.1接觸短路引弧100 6.2.2高頻高壓引弧100 6.2.3高壓脈沖引弧101 6.3焊炬的移動方式101 6.3.1左焊法101 6.3.2右焊法102 6.3.3焊炬的運動形式102 6.4搖把焊（跳弧法）104 6.5焊絲的填充位置105 6.5.1外填絲法105 6.5.2內(nèi)填絲法106 6.5.3依絲法107 6.6焊絲的續(xù)進(jìn)手法107 6.6.1指續(xù)法108 6.6.2手動法108 6.7雙面同時焊接法109 6.8接頭和收弧110 6.8.1接頭110 6.8.2收弧111 第7章氬弧焊操作技能的提高113 7.1平焊113 7.1.1不銹鋼板的平敷焊114 7.1.2在鋁板上的平敷焊116 7.1.3平對接焊118 7.1.4平角焊120 7.1.5船形焊122 7.1.6外平角焊122 7.1.7對焊縫質(zhì)量的要求123 7.2其他位置的焊接技術(shù)123 7.2.1橫焊的氬弧焊操作123 7.2.2氬弧焊的立焊操作124 7.2.3氬弧焊的仰焊操作125 7.2.4管子水平固定和45°固定焊的操作126 7.3氬弧打底焊技術(shù)128 7.3.1操作方法128 7.3.2打底焊工藝129 7.3.3氬弧焊打底層焊接的注意事項131 7.4常見焊接缺陷及預(yù)防133 第8章有色金屬的氬弧焊138 8.1鎳及鎳合金的氬弧焊138 8.1.1鎳及鎳合金的焊接特點138 8.1.2鎳及鎳合金的焊材選用139 8.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝140 8.2鋁及鋁合金的氬弧焊141 8.2.1鋁及鋁合金性能及應(yīng)用特點141 8.2.2鋁及鋁合金的焊接性143 8.2.3鋁及鋁合金的焊接工藝146 8.2.4鋁鎂合金雙面同步氬弧焊技術(shù)147 8.3鎂及鎂合金的氬弧焊148 8.4銅及銅合金的氬弧焊149 8.4.1銅及銅合金的焊接特點150 8.4.2紫銅的焊接151 8.4.3黃銅的焊接153 8.4.4青銅的焊接155 8.5鈦及鈦合金的氬弧焊158 8.6鋯及鋯合金的氬弧焊161 第9章焊接質(zhì)量檢驗162 9.1無損檢測162 9.1.1射線檢測163 9.1.2超聲檢測164 9.1.3磁粉檢測165 9.1.4滲透檢測166 9.1.5渦流檢測167 9.1.6聲發(fā)射檢測168 9.2力學(xué)性能試驗169 9.2.1焊接接頭的拉伸性能試驗（GB 2651）169 9.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗（GB 2652）170 9.3焊接接頭的彎曲試驗（GB 2653）171 9.3.1彎曲試驗的種類171 9.3.2彎曲試驗的試樣尺寸171 9.3.3試驗方法和種類173 9.3.4合格指標(biāo)175 9.4焊接接頭沖擊試驗（GB 2650）175 9.4.1沖擊試驗的試樣175 9.4.2沖擊試樣的截取175 9.4.3試樣的制備176 9.5焊接接頭硬度試驗(GB 2654)177 9.6焊接接頭耐晶間腐蝕試驗178 9.6.1不銹鋼10%（體積分?jǐn)?shù)）草酸浸 蝕試驗方法（GB 4334.1）178 9.6.2硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法179 9.6.3硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法180 9.6.465%硝酸腐蝕試驗方法180 9.6.5硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法181 9.7致密性試驗181 9.7.1水壓試驗182 9.7.2氣壓試驗182 參考文獻(xiàn)184