面向制造及裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

定　價(jià)：￥158.00

作　者：	[美] 杰弗里·布斯羅伊德（Geoffrey Boothroyd），[美] 彼得·杜赫斯特（Peter，Dewhurst），[美] 溫斯頓·奈特（Winston A.Knight）著；林宋譯
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	國(guó)際制造業(yè)先進(jìn)技術(shù)譯叢
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 機(jī)械/儀表工業(yè) 機(jī)械制造工藝

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ISBN：	9787111495697	出版時(shí)間：	2015-07-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	600	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《面向制造及裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)》一書(shū)在緒論部分，我們已經(jīng)更新了面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用的最新研究實(shí)例，同時(shí)也說(shuō)明了DFMA對(duì)美國(guó)制造業(yè)的總體影響。在第3章和第5章，加入了產(chǎn)品特征分類體系的有關(guān)內(nèi)容，這部分內(nèi)容對(duì)手工裝配、高速自動(dòng)化裝配和機(jī)器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實(shí)際的學(xué)生作業(yè)加入到這些章節(jié)中。有關(guān)印制電路板裝配的第6章也已經(jīng)更新，能夠反映從上個(gè)版本以來(lái)在制造業(yè)所發(fā)生的變化，特別是強(qiáng)調(diào)了表面安裝器件的使用。余下的有關(guān)基本制造工藝的章節(jié)也更新了大量的最新數(shù)據(jù)，并且把思考題和作業(yè)添加到了每一章。隨著粉末注射成型技術(shù)越來(lái)越廣泛地在工業(yè)上運(yùn)用，我們?cè)谟嘘P(guān)金屬粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技術(shù)的討論內(nèi)容?！睹嫦蛑圃旒把b配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)》一書(shū)每章都包括了有關(guān)材料、人工和機(jī)器操作的成本信息，這個(gè)信息是書(shū)籍出版時(shí)的有代表性的典型成本數(shù)據(jù)，或許并不能夠作為目前的成本應(yīng)用的真實(shí)數(shù)據(jù)。成本在一段時(shí)期內(nèi)會(huì)明顯波動(dòng)。這些數(shù)據(jù)里顯示的相對(duì)成本可能適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方法之間的合理比較。

作者簡(jiǎn)介

　　杰弗里·布斯羅伊德（Geoffrey Boothroyd），是美國(guó)金斯敦的羅德島大學(xué)工業(yè)和制造工程專業(yè)退休名譽(yù)教授。Boothroyd教授是100多篇期刊論文的作者或合作者，他也是數(shù)本著名專著的共同執(zhí)筆人或共同編著者，其中包括與W.A.Knight合作編輯的《機(jī)床和加工基礎(chǔ)》第三版、《自動(dòng)裝配和產(chǎn)品設(shè)計(jì)》第二版、《自動(dòng)化裝配》《運(yùn)用機(jī)械學(xué)》。除此之外，Boothroyd教授還是Taylor and Francis系列叢書(shū)《制造工程和材料加工》的共同主編。他是美國(guó)制造工程師協(xié)會(huì)（SME）的特別會(huì)員，也是美國(guó)國(guó)家工程學(xué)院的會(huì)員。他還是其他一些專業(yè)學(xué)會(huì)的會(huì)員。Geoffrey Boothroyd教授獲得英國(guó)倫敦大學(xué)哲學(xué)博士學(xué)位（1962年）和工程學(xué)專業(yè)理學(xué)博士學(xué)位（1974年）。他獲得的眾多榮譽(yù)和獎(jiǎng)勵(lì)包括美國(guó)國(guó)家科技獎(jiǎng)和SME/ASME商業(yè)獎(jiǎng)。彼得·杜赫斯特（Peter，Dewhurst），是一名工業(yè)工程教授，也是羅德島大學(xué)的機(jī)械工程教授。在他的工作生涯里，他在金屬加工、金屬切削理論、人工智能設(shè)計(jì)、最優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域都做出了很大貢獻(xiàn)。在2000年之前，他主要從事于來(lái)自國(guó)家科學(xué)基金會(huì)和Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的兩項(xiàng)科研調(diào)查。他曾經(jīng)獲得過(guò)的獎(jiǎng)項(xiàng)有：Sir Charles Reynold獎(jiǎng)學(xué)金，F(xiàn).W Taylor獎(jiǎng)?wù)潞蛧?guó)家科技獎(jiǎng)?wù)?。他已?jīng)在URI從事教學(xué)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)及組裝約20年，同時(shí)因?yàn)樗慕艹鲐暙I(xiàn)，他兩次被授予URI Carlotti 獎(jiǎng)?wù)?。溫斯頓·奈特（Winston A.Knight），是一名在羅德島大學(xué)從事工業(yè)化系統(tǒng)工程教學(xué)的退休教授。Knight教授發(fā)表過(guò)120多篇專業(yè)學(xué)術(shù)性文章，也是《機(jī)械及其工具基礎(chǔ)》第三版等幾本專著的合著者。教授的研究興趣涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工、再循環(huán)設(shè)計(jì)、環(huán)境工程、機(jī)械工具技術(shù)、新技術(shù)合作以及CAD/CAM等各個(gè)領(lǐng)域。教授也是人工自動(dòng)化社科院的研究員和CIRP的研究員。他獲得了伯明翰大學(xué)的理學(xué)學(xué)士學(xué)位（1963）和哲學(xué)博士學(xué)位（1967），還獲得了牛津大學(xué)的文學(xué)碩士學(xué)位。

圖書(shū)目錄

前言
第2版前言
第1版前言
作者簡(jiǎn)介
術(shù)語(yǔ)表
第1章緒論
1.1什么是面向制造和裝配的設(shè)計(jì)
1.2發(fā)展沿革
1.3面向裝配的設(shè)計(jì)的執(zhí)行
1.4面向制造的設(shè)計(jì)
1.5生產(chǎn)能力準(zhǔn)則
1.6DFMA如何運(yùn)作
1.7不使用DFMA的錯(cuò)誤理由
1.7.1沒(méi)有時(shí)間
1.7.2并非此處發(fā)明
1.7.3丑陋兒童綜合征
1.7.4低裝配成本
1.7.5小批量生產(chǎn)
1.7.6我們已做這項(xiàng)工作多年
1.7.7這僅是價(jià)值分析
1.7.8DFMA只是多種手段之一
1.7.9DFMA帶來(lái)更加難以服務(wù)的產(chǎn)品
1.7.10我更喜歡設(shè)計(jì)規(guī)則
1.7.11我拒絕使用DFMA
1.8產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用DFMA的優(yōu)點(diǎn)
1.9DFMA對(duì)美國(guó)工業(yè)的總體影響
1.10結(jié)論
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第2章材料和工藝的選擇
2.1引言
2.2早期材料和工藝選擇的一般要求
2.3制造工藝的選擇
2.4工藝能力
2.4.1一般形狀屬性
2.4.2DFA的可兼容性
2.5材料的選擇
2.5.1將材料按工藝兼容的類別分組
2.5.2采用隸屬函數(shù)選擇材料
2.5.3采用量綱一排序的材料選擇
2.6初級(jí)工藝/材料的選擇
2.7工藝和材料的系統(tǒng)選擇
2.7.1基于計(jì)算機(jī)的主要流程/材料的選擇
2.7.2專家處理順序選擇器
2.7.3工藝的經(jīng)濟(jì)性排序
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第3章面向手工裝配的設(shè)計(jì)
3.1概述
3.2一般手工裝配設(shè)計(jì)指南
3.2.1面向零件搬移的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.2.2面向插入和緊固的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.3面向裝配方法系統(tǒng)設(shè)計(jì)的發(fā)展
3.4裝配效率
3.5分類系統(tǒng)
3.6零件對(duì)稱性對(duì)搬移時(shí)間的影響
3.7零件厚度和尺寸對(duì)搬移時(shí)間的影響
3.8重量對(duì)搬移時(shí)間的影響
3.9雙手操作零件
3.10綜合因素的影響
3.11嚴(yán)重套接或纏結(jié)并要求用鑷子抓取和操作的零件對(duì)稱性的影響
3.12倒角設(shè)計(jì)對(duì)插入操作的影響
3.13插入時(shí)間估計(jì)
3.14裝配過(guò)程中避免阻塞
3.15減少圓盤(pán)裝配問(wèn)題
3.16阻塞通道和視線受阻對(duì)插入螺紋緊固件的各種設(shè)計(jì)的影響
3.17阻塞通道和視線受阻對(duì)空心鉚接操作的影響
3.18握持影響
3.19手工裝配數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)際數(shù)據(jù)表
3.20DFA方法的應(yīng)用
3.21更多的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.22大型裝配件
3.23手工裝配方法的類型
3.24裝配布局對(duì)抓取時(shí)間的影響
3.25裝配質(zhì)量
3.26將學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用到DFA中
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第4章電氣連接和線束組裝
4.1概述
4.2導(dǎo)線或線束組裝
4.3電氣連接的類型
4.3.1錫焊連接
4.3.2低壓連接
4.3.3高壓連接
4.4電線和電纜的類型
4.5制備和組裝時(shí)間
4.5.1制備
4.5.2組裝與安裝
4.5.3固定
4.5.4連接
4.6分析方法
4.6.1步驟
4.6.2案例研究
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第5章面向高速自動(dòng)裝配和機(jī)器人裝配的設(shè)計(jì)
5.1簡(jiǎn)介
5.2面向高速進(jìn)給和定向的零件設(shè)計(jì)
5.3示例
5.4其他進(jìn)給困難
5.5高速自動(dòng)插入
5.6示例
5.7組件分析
5.8適于自動(dòng)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.9輸送和定向的零件設(shè)計(jì)
5.10面向高速自動(dòng)裝配設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則概要
5.10.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.10.2零件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.11面向機(jī)器人裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第6章面向制造和裝配的印制電路板設(shè)計(jì)
6.1概述
6.2印制電路板的設(shè)計(jì)順序
6.3印制電路板的類型
6.3.1面數(shù)
6.3.2層數(shù)
6.3.3板材
6.3.4設(shè)備類型
6.3.5銅的重量
6.4裸板制造
6.4.1基本裸板成本
6.4.2每個(gè)面板的板數(shù)
6.4.3鉆孔
6.4.4可選的裸板工藝
6.4.5裸板測(cè)試
6.5術(shù)語(yǔ)
6.6印制電路板的裝配
6.6.1通孔印制電路板的裝配操作
6.6.2表面裝配元器件的裝配
6.6.3焊接
6.6.4其他組裝過(guò)程
6.6.5印制電路板的裝配順序
6.7印制電路板的裝配成本估計(jì)
6.7.1元器件插入成本
6.7.2印制電路板裝配成本的工作表
6.7.3實(shí)例分析
6.8印制電路板裝配的案例研究
6.8.1儀器連接板的測(cè)量
6.8.2電源
6.9術(shù)語(yǔ)詞匯表
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第7章面向制造的設(shè)計(jì)
7.1引言
7.2使用單刃刀具加工
7.3使用多刃刀具加工
7.4使用砂輪加工
7.5標(biāo)準(zhǔn)化
7.6工件材料的選擇
7.7工件材料的形狀
7.8加工基本零件形狀
7.8.1盤(pán)形回轉(zhuǎn)件（L/D≤0.5）
7.8.2短圓柱零件（0.5＜L/D＜3）
7.8.3長(zhǎng)圓柱回轉(zhuǎn)體零件（L/D≥3）
7.8.4非回轉(zhuǎn)體零件（A/B≤3，A/B≥4）
7.8.5長(zhǎng)非回轉(zhuǎn)體零件（A/B＞3）
7.8.6非回轉(zhuǎn)的立方零件（A/B＜3，A/C＜4）
7.9零件的裝配
7.10精度和表面粗糙度
7.11設(shè)計(jì)準(zhǔn)則小結(jié)
7.12對(duì)于加工零件的成本估算
7.12.1材料成本
7.12.2機(jī)器的裝卸
7.12.3其他非生產(chǎn)性成本
7.12.4機(jī)器之間搬移
7.12.5材料類型
7.12.6加工成本
7.12.7換刀成本
7.12.8加工數(shù)據(jù)
7.12.9粗磨
7.12.10精磨
7.12.11砂輪磨損余量
7.12.12無(wú)火花磨削余量
7.12.13加工成本估算工作表
7.12.14加工零件的近似成本模型
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第8章面向注射成型的設(shè)計(jì)
8.1概述
8.2注射成型材料
8.3成型周期
8.3.1注射或填充階段
8.3.2冷卻階段
8.3.3脫模和復(fù)位階段
8.4注射成型系統(tǒng)
8.4.1注射裝置
8.4.2夾緊裝置
8.5注射模具
8.5.1模具結(jié)構(gòu)和操作
8.5.2模具類型
8.5.3澆道、流道和澆口
8.6注射成型機(jī)尺寸
8.7注射循環(huán)周期
8.7.1注射時(shí)間
8.7.2冷卻時(shí)間
8.7.3模具復(fù)位
8.8模具成本估算
8.8.1模座成本
8.8.2型腔和型芯的制造成本
8.9模具成本點(diǎn)系統(tǒng)
8.10最佳型腔數(shù)量的估計(jì)
8.11設(shè)計(jì)實(shí)例
8.12嵌件成型
8.13設(shè)計(jì)指南
8.14裝配技術(shù)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第9章面向鈑金加工的設(shè)計(jì)
9.1概述
9.2專用模具和壓力加工
9.2.1用于外形剪切的單工序
模具
9.2.2單工序剪切模的成本
9.2.3單工序沖孔模
9.2.4單工序彎曲模
9.2.5單工序深拉深模
9.2.6其他特征
9.2.7級(jí)進(jìn)模
9.3壓力機(jī)的選擇
9.4回轉(zhuǎn)頭壓力加工
9.5折彎操作
9.6設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第10章壓鑄模設(shè)計(jì)
10.1概述
10.2壓鑄合金
10.3壓鑄周期
10.4壓鑄機(jī)
10.4.1模具安裝和夾緊系統(tǒng)
10.4.2金屬壓射系統(tǒng)
10.4.3熱壓室壓鑄機(jī)
10.4.4冷壓室壓鑄機(jī)
10.5壓鑄模和修剪模
10.6精整
10.7自動(dòng)化輔助設(shè)備
10.8最優(yōu)型腔數(shù)量的確定
10.9適當(dāng)機(jī)器尺寸的確定
10.9.1機(jī)床夾緊力的要求
10.9.2每個(gè)零件的注射體積和材料成本
10.9.3機(jī)械尺寸約束
10.10壓力鑄造循環(huán)周期估計(jì)
10.10.1熔融金屬的澆注
10.10.2金屬壓射
10.10.3金屬冷卻
10.10.4零件取出和模具潤(rùn)滑
10.10.5修剪循環(huán)時(shí)間
10.11模具成本估計(jì)
10.11.1模具成本
10.11.2型腔和型芯成本
10.11.3修剪模成本
10.12裝配技術(shù)
10.13設(shè)計(jì)原則
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第11章面向粉末冶金加工的設(shè)計(jì)
11.1引言
11.2粉末冶金工藝的基本階段
11.2.1混合
11.2.2壓縮
11.2.3燒結(jié)
11.3次級(jí)加工階段
11.3.1復(fù)壓復(fù)燒
11.3.2精整和整形
11.3.3熔滲
11.3.4浸漬
11.3.5樹(shù)脂浸漬
11.3.6熱處理
11.3.7機(jī)械加工
11.3.8滾筒拋光和去毛刺
11.3.9電鍍和其他表面處理
11.3.10蒸汽處理
11.3.11裝配過(guò)程
11.4粉末的壓制特性
11.4.1粉末壓制機(jī)理
11.4.2金屬粉末的壓縮特性
11.4.3粉末壓縮比
11.5粉末壓制工具
11.5.1壓制模
11.5.2壓制凸模
11.5.3通孔芯棒
11.5.4模具配件
11.6粉末冶金壓力機(jī)
11.6.1選擇合適壓力機(jī)的因素
11.6.2用于整形、精整和復(fù)壓的壓力機(jī)
11.7粉末冶金零件的形狀
11.8燒結(jié)設(shè)備的特點(diǎn)
11.9粉末金屬加工用材料
11.10基本粉末冶金制造成本的組成
11.10.1材料成本
11.10.2壓制成本
11.10.3壓制工具成本
11.10.4工具配件成本
11.10.5工具更換成本
11.10.6工具成本估算程序的驗(yàn)證
11.10.7燒結(jié)成本
11.10.8復(fù)壓、整形和精整
11.11滲透材料的修改
11.11.1材料成本
11.11.2壓制成本
11.11.3燒結(jié)成本
11.12浸透、熱處理、拋光、蒸汽處理和其他表面處理
11.12.1加工成本
11.12.2附加材料成本
11.13粉末冶金零件的設(shè)計(jì)指南
11.14粉末注射成型
11.14.1原料制備和造粒
11.14.2成型
11.14.3脫脂
11.14.4燒結(jié)
11.14.5次級(jí)加工
11.14.6原料特性
11.14.7材料成本
11.14.8模具型腔幾何尺寸
11.14.9成型成本
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第12章砂型鑄造設(shè)計(jì)
12.1概述
12.2砂型鑄造合金
12.3基本特點(diǎn)和模具制備
12.3.1型砂制備
12.3.2澆注系統(tǒng)
12.3.3模具冒口和冷鐵
12.3.4模樣類型
12.3.5型砂壓實(shí)方式
12.4砂芯
12.5金屬的熔煉與澆注
12.6鑄件清理
12.7成本估計(jì)
12.7.1金屬成本
12.7.2型砂成本
12.7.3工具成本
12.7.4加工成本
12.8砂型鑄造的設(shè)計(jì)規(guī)則
12.8.1避免尖角和多截面連接
12.8.2均勻厚度的截面設(shè)計(jì)
12.8.3合適的內(nèi)壁厚度
12.8.4設(shè)計(jì)時(shí)考慮金屬收縮
12.8.5使用簡(jiǎn)單的分型面
12.8.6確定適當(dāng)?shù)募庸び嗔?br />12.8.7使用經(jīng)濟(jì)公差
12.9計(jì)算實(shí)例
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第13章面向熔模鑄造的設(shè)計(jì)
13.1引言
13.2工藝概述
13.3模樣材料
13.4模樣注射機(jī)
13.5模樣模具
13.6模樣和模組的組裝
13.7陶瓷型殼
13.8陶瓷型芯
13.9模樣熔出
13.10模樣燒盡和模具燒制
13.11脫模和清理
13.12切斷和精整
13.13模樣和型芯材料成本
13.14蠟?zāi)Ｗ⑸涑杀?br />13.15填充時(shí)間
13.16冷卻時(shí)間
13.17脫模和復(fù)位時(shí)間
13.18每個(gè)模樣或型芯的工藝成本
13.19型芯注射成本估計(jì)
13.20模樣和芯模成本
13.21芯模成本
13.22模樣和模組組裝成本
13.23每個(gè)模組的零件數(shù)量
13.24模樣件成本
13.25清洗和蝕刻
13.26殼模材料成本
13.27蠟?zāi)＝M的成本
13.28模樣的熔出
13.29燒盡、燒結(jié)和預(yù)熱
13.30殼?？偝杀?br />13.31熔化金屬的成本
13.32基礎(chǔ)原材料成本
13.33準(zhǔn)備澆注的液態(tài)金屬成本
13.34澆注成本
13.35最終材料成本
13.36脫模
13.37清理
13.38切除
13.39設(shè)計(jì)指南
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第14章面向熱鍛的設(shè)計(jì)
14.1概述
14.2鍛造工藝的特點(diǎn)
14.3鍛造中飛邊的作用
14.3.1飛邊橋幾何形狀的確定
14.3.2飛邊數(shù)量
14.3.3鍛件腹板
14.4鍛造余量
14.5鍛造中的預(yù)成型
14.6飛邊去除
14.7鍛件的分類
14.8鍛造設(shè)備
14.8.1重力錘
14.8.2雙動(dòng)式動(dòng)力錘
14.8.3立式對(duì)擊錘
14.8.4水平對(duì)擊錘
14.8.5機(jī)械壓力機(jī)
14.8.6螺旋壓力機(jī)
14.8.7液壓機(jī)
14.8.8鍛造機(jī)類型的選擇
14.8.9鍛壓設(shè)備的比較
14.9材料分類
14.10鍛造成本
14.10.1材料成本
14.10.2設(shè)備運(yùn)行成本
14.10.3設(shè)備選擇的例子
14.10.4鍛造加工成本
14.10.5鍛壓機(jī)設(shè)置成本
14.11鍛模成本
14.11.1初始模具成本
14.11.2多模腔鍛模的成本估算
14.12模具壽命和工具替換成本
14.13去除飛邊成本
14.13.1去除飛邊加工成本
14.13.2去除飛邊的工具成本
14.14其他鍛造成本
14.14.1坯錠制備
14.14.2坯錠加熱成本
習(xí)題
參考文獻(xiàn)