第1章互換性概論
1.1互換性概論
1.1.1互換性的含義
1.1.2互換性的分類
1.1.3互換性的作用
1.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1.2.1術語和定義
1.2.2系列的種類和代號
1.2.3優(yōu)先數(shù)系的主要特性（GB/T17963—2005）
1.2.4應用原則
第2章極限與配合
2.1極限與配合的基礎（GB/T1800.1—2009）
2.1.1術語和定義
2.1.2公差、偏差和配合的代號及表示
2.2標準公差和基本偏差系列（GB/T1800.1—2009）
2.2.1標準公差系列（GB/T1800.1—2009）
2.2.2基本偏差系列（GB/T1800.1—2009）
2.2.3公稱尺寸大于3150～1000mm的標準公差和基本偏差（GB/T1801—2009）
2.2.4孔、軸極限偏差表（GB/T1800.2—2009）
2.3公差帶與配合的標準化
2.3.1公稱尺寸至500mm公差帶與配合的規(guī)定
2.3.2公稱尺寸大于500～3150mm公差帶與配合的規(guī)定
2.3.3公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規(guī)定（GB/T1803—2003）
2.4未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000）
2.4.1適用范圍
2.4.2總則
2.4.3一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值
2.4.4一般公差的圖樣表示法
2.4.5線性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋
2.5尺寸精度及配合的設計
2.5.1尺寸精度及配合的設計方法
2.5.2尺寸精度及配合的設計
2.5.3應用示例分析
2.6尺寸公差與配合的注法（GB/T4458.5—2003）
2.6.1在零件圖中的標注方法
2.6.2在裝配圖中的標注方法
2.6.3角度公差的標注方法
第3章幾何公差
3.1幾何公差的定義及標注（GB/T1182—2008）
3.1.1幾何公差各項目及有關符號
3.1.2幾何公差的研究對象——幾何要素
3.1.3公差帶
3.1.4幾何公差圖樣標注的基本規(guī)則
3.1.5幾何公差的定義
3.1.6應用示例
3.2基準和基準體系（GB/T17851—2010）
3.2.1術語定義
3.2.2基準和基準體系的標注
3.2.3基準的建立和體現(xiàn)
3.2.4基準的應用
3.2.5基準目標
3.3幾何公差與尺寸公差的關系
3.3.1術語定義
3.3.2獨立原則
3.3.3相關要求
3.4幾何公差的公差值及其選用（GB/T1184—1996）
3.4.1幾何公差的注出公差值
3.4.2形位公差的未注公差值
3.5幾何公差的設計
3.5.1幾何公差項目的選用
3.5.2基準的確定
3.5.3注出幾何公差值的選用原則
第4章表面粗糙度及其檢測
4.1表面粗糙度的術語、定義及參數(shù)（GB/T3505—2009）
4.1.1術語及定義
4.1.2表面評定的流程圖
4.1.3GB/T3505—2009與GB/T3505—1983的基本術語與參數(shù)符號比較
4.2表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031—2009）
4.2.1評定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列
4.2.2取樣長度的數(shù)值和選用
4.2.3規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則
4.2.4評定表面粗糙度參數(shù)的補充系列值
4.3技術產(chǎn)品文件中表面結構的表示法（GB/T131—2006）
4.3.1表面結構的符號和代號
4.3.2在圖樣和其他技術產(chǎn)品文件中的位置
4.3.3標注示例
4.3.4表面結構要求的圖形標注的演化
4.4表面粗糙度的選擇與應用
4.4.1評定參數(shù)的選用
4.4.2評定參數(shù)值的選用原則
4.4.3表面粗糙度的選用實例
4.5表面粗糙度的檢測
4.5.1比較法
4.5.2光切法
4.5.3干涉法
4.5.4針描法
4.5.5掃描隧道顯微鏡
4.5.6原子力顯微鏡
第5章圓錐的公差與配合
5.1圓錐的錐度與錐角系列（GB/T157—2001）
5.1.1術語及定義
5.1.2一般用途的錐度與錐角系列
5.1.3特定用途的圓錐
5.2圓錐公差（GB/T11334—2005）
5.2.1術語及定義
5.2.2圓錐公差
5.2.3圓錐直徑公差所能限制的最大圓錐角誤差
5.2.4圓錐公差按給出圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標注
5.3圓錐配合（GB/T12360—2005）
5.3.1圓錐配合的特征
5.3.2圓錐配合的一般規(guī)定
5.3.3圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響
5.3.4內(nèi)圓錐或外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算
5.3.5基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算
5.4圓錐的尺寸和公差注法（GB/T15754—1995）
5.4.1圓錐的尺寸注法
5.4.2圓錐的公差注法
5.4.3基本錐度法
5.4.4公差錐度法
第6章螺紋的公差與配合
6.1螺紋結合互換性的基本概念（GB/T14791—1993）
6.1.1螺紋結合中的術語及定義
6.1.2螺紋幾何要素誤差對螺紋互換性的影響
6.2普通螺紋
6.2.1普通螺紋的基本牙型（GB/T192—2003）
6.2.2普通螺紋的直徑與螺距系列（GB/T192—2003）
6.2.3普通螺紋的基本尺寸（GB/T196—2003）
6.2.4普通螺紋的公差（GB/T197—2003）
6.2.5普通螺紋的極限偏差（GB/T2516—2003）
6.2.6普通螺紋的管路系列（GB/T1414—2003）
6.2.7普通螺紋的優(yōu)選系列（GB/T9144—2003）
6.2.8普通螺紋的中等精度、優(yōu)選系列的極限尺寸（GB/T9145—2003）
6.2.9普通螺紋的粗糙精度、優(yōu)選系列的極限尺寸（GB/T9146—2003）
6.3管螺紋
6.3.155°密封管螺紋（GB/T7306—2000）
6.3.255°非密封管螺紋（GB/T7307—2001）
6.3.360°密封管螺紋（GB/T12716—2011）
6.4我國常用螺紋標準
第7章鍵與花鍵的公差與配合
7.1平鍵的公差與配合
7.1.1普通型平鍵（GB/T1096—2003）
7.1.2平鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T1095—2003）
7.1.3導向型平鍵（GB/T1097—2003）
7.1.4薄型平鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T1566—2003）
7.1.5薄型平鍵（GB/T1567—2003）
7.2楔鍵的公差與配合
7.2.1普通型楔鍵（GB/T1564—2003）
7.2.2楔鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T1563—2003）
7.2.3鉤頭型楔鍵（GB/T1565—2003）
7.3半圓鍵的公差與配合
7.3.1半圓鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T1098—2003）
7.3.2普通型半圓鍵（GB/T1099.1—2003）
7.4切向鍵及其鍵槽（GB/T1974—2003）
7.4.1尺寸與公差
7.4.2技術條件
7.4.3標記
7.5矩形花鍵的公差與配合（GB/T1144—2001）
7.5.1矩形花鍵的系列與基本尺寸
7.5.2公差與配合
7.5.3檢驗規(guī)則
7.5.4標記
7.5.5矩形花鍵綜合通規(guī)和單項止規(guī)的尺寸公差帶和數(shù)值表
7.6直齒漸開線花鍵的公差與配合（GB/T3478.1—2008）
7.6.1術語、代號和定義
7.6.2漸開線花鍵的基本參數(shù)
7.6.3漸開線花鍵的尺寸系列
7.6.4漸開線花鍵的公差等級與公差
7.6.5漸開線花鍵的配合
7.6.6漸開線花鍵的檢驗
7.6.7漸開線花鍵的參數(shù)標注
第8章齒輪的精度制
8.1輪齒同側齒面偏差的定義和允許值（GB/T10095.1—2008）
8.1.1輪齒同側齒面偏差的術語及定義
8.1.2齒輪精度制的構成
8.2徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值（GB/T10095.2—2008）
8.2.1徑向綜合偏差與徑向跳動的術語及定義
8.2.2齒輪精度制的構成
8.3側隙和齒厚極限偏差（GB/Z18620.2—2008）
8.3.1側隙的術語及定義
8.3.2最小法向側隙的確定
8.3.3齒厚及齒厚偏差
8.3.4公法線長度及公法線長度偏差
8.3.5最大側隙
8.4齒輪副和齒輪坯的精度（GB/Z18620.3—2008）
8.4.1齒輪副的精度
8.4.2齒輪坯的精度
8.5圓柱齒輪精度設計
8.5.1齒輪精度等級的選用
8.5.2最小側隙和齒厚偏差的確定
8.5.3檢驗項目的選擇
8.5.4齒坯及箱體精度的確定
8.5.5齒輪精度設計實例
8.6我國新舊齒輪精度制的差異分析
8.6.1GB/T10095—1988對圓柱齒輪規(guī)定的公差組及評定指標
8.6.2GB/T10095.1，2—2008對單個齒輪規(guī)定的評定指標
8.6.3GB/T10095—1988與齒輪精度制新國標的對照
8.6.4新舊國家標準的異同點分析
第9章滾動軸承的公差與配合
9.1滾動軸承的公差
9.1.1滾動軸承的公差定義（GB/T4199—2003）
9.1.2滾動軸承的通用技術規(guī)則（GB/T307.3—2005）
9.1.3向心軸承公差（GB/T307.1—2005）
9.1.4推力軸承公差（GB/T307.4—2012）
9.1.5儀器用精密軸承公差（GB/T5800.1—2012）
9.1.6滾針軸承公差（GB/T5801—2006）
9.1.7滾輪滾針軸承公差（GB/T6445—2007）
9.2滾動軸承與軸和殼體孔的配合
9.2.1滾動軸承配合的特點
9.2.2滾動軸承與軸和外殼的配合（GB/T275—1993）
第10章滑動軸承的公差與配合
10.1滑動軸承公差
10.1.1銅合金整體軸套（GB/T18324—2001）
10.1.2卷制軸套（GB/T12613.1—2011）
10.1.3粉末冶金軸承（GB/T2685～2687—1981）
10.1.4剖分式無翻邊薄壁軸瓦（GB/T3162—1992）
10.1.5剖分式帶翻邊薄壁軸瓦（GB/T7308—2008）
10.1.6軋機油膜軸承（GB/T13345—1992）
10.2滑動軸承的配合與間隙
第11章鑄件公差和沖壓件公差
11.1鑄件公差（GB/T6414—1999）
11.1.1術語與定義
11.1.2尺寸公差
11.1.3鑄造公差
11.2沖壓件公差
11.2.1沖壓件尺寸公差
11.2.2沖壓件角度公差
11.2.3沖壓件未注公差尺寸極限偏差
11.2.4沖壓件形狀和位置未注公差
第12章尺寸鏈
12.1尺寸鏈的基本概念
12.1.1尺寸鏈的術語和定義
12.1.2尺寸鏈的分類
12.1.3尺寸鏈環(huán)的特征符號
12.2尺寸鏈的計算方法
12.2.1計算參數(shù)
12.2.2計算公式
12.2.3尺寸鏈的計算種類
12.2.4裝配尺寸鏈的計算方法
12.2.5裝配尺寸鏈計算順序
12.2.6相對不對稱系數(shù)e與相對分布系數(shù)k的取值
12.3尺寸鏈計算示例
12.3.1完全互換法計算示例
12.3.2裝配尺鏈計算示例
第13章新一代GPS標準體系
13.1產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）概述
13.1.1GPS概述
13.1.2GPS標準體系的起源與發(fā)展
13.2新一代GPS標準體系的構成及規(guī)律分析
13.2.1新一代GPS體系的結構
13.2.2新一代GPS體系構成規(guī)律及矩陣模型分析
13.2.3新一代GPS體系的應用特點分析
13.3新一代GPS體系的理論基礎及關鍵技術
13.3.1新一代GPS體系的系統(tǒng)流程及結構模型
13.3.2新一代GPS體系的數(shù)字化描述基礎
13.3.3新一代GPS體系的對偶性及操作技術
13.3.4新一代GPS體系的不確定度構成及其關系
13.3.5新一代GPS測量不確定度的評定與管理
第14章測量技術基礎
14.1測量的基本概念
14.1.1測量及測量四要素
14.1.2檢驗、計量、測試與測量
14.2測量基準和尺寸傳遞系統(tǒng)
14.2.1測量基準和尺寸傳遞系統(tǒng)
14.2.2量塊
14.2.3線紋尺
14.3測量方法和計量器具
14.3.1測量方法分類
14.3.2計量器具的分類
14.3.3計量器具的基本度量指標
14.4測量誤差及數(shù)據(jù)處理
14.4.1測量誤差的基本概念
14.4.2隨機誤差的特性及評定
14.4.3系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)與消除
14.4.4粗大誤差的判別與剔除
14.4.5測量結果的數(shù)據(jù)處理實例
14.4.6誤差的合成與分配
14.5測量不確定度
14.5.1概述
14.5.2測量不確定度的定義
14.5.3標準不確定度的評定
14.5.4測量不確定度的合成
14.6測量技術中的基本原則簡介
14.6.1阿貝測長原則
14.6.2閉合原則
14.6.3最小變形原則
14.6.4最短測量鏈原則
14.6.5基準統(tǒng)一原則
14.6.6重復原則
14.6.7隨機原則
第15章光滑工件尺寸的檢測
15.1光滑工件尺寸的檢驗
15.1.1光滑工件尺寸的檢驗（GB/T3177—2009）
15.1.2用通用計量器具檢驗長度尺寸的方法及示例
15.2量規(guī)及公差
15.2.1光滑極限量規(guī)（GB/T1957—2006）
15.2.2功能量規(guī)（GB/T8069—1998）
第16章角度與錐體的檢測
16.1概述
16.1.1角度的單位
16.1.2角度的基準
16.1.3角度的測量方法
16.2角度的相對測量
16.2.1用角度量塊及多面棱體測量角度
16.2.2用直角尺測量角度（GB/T6092—2004）
16.2.3用正弦量角規(guī)測量角度
16.2.4用角度樣板和量規(guī)檢驗角度
16.3角度的絕對測量
16.3.1用萬能量角器測量角度
16.3.2用水平儀測量角度
16.3.3用光學分度頭測量角度
16.3.4用分度臺測量角度
16.3.5用精密測角儀測量角度
16.3.6用經(jīng)緯儀測量角度
16.4角度的間接測量
16.4.1用正弦規(guī)測量角度（GB/T22526—2008）
16.4.2用圓柱或圓球測量燕尾角度
16.4.3用圓柱測量V形槽角度
16.4.4用圓球測內(nèi)、外錐體角度
16.4.5用萬能工具顯微鏡測量錐體角度
16.5小角度測量
16.5.1用自準直儀測量小角度
16.5.2用激光小角度干涉儀測量小角度
16.6角度測量的幾種新技術簡介
16.6.1圓光柵
16.6.2圓磁柵
16.6.3感應同步器
16.6.4角編碼器
16.6.5環(huán)形激光
第17章幾何誤差檢測
17.1幾何誤差的檢測規(guī)定（GB/T1958—2004）
17.1.1幾何誤差檢測基礎
17.1.2形狀誤差及其評定
17.1.3位置誤差及其評定
17.1.4幾何誤差的檢測方案
17.2直線度誤差檢測
17.2.1直線度誤差檢測（GB11336—2004）
17.2.2基于新一代GPS的直線度誤差檢測中的術語和參數(shù)
（GB/T24631.1—2009）
17.2.3基于新一代GPS的直線度誤差檢測中的規(guī)范操作集
（GB/T24631.2—2009）
17.2.4直線度誤差檢測的國家標準對比分析
17.3平面度誤差檢測
17.3.1平面度誤差檢測（GB/T113316—2004）
17.3.2基于新一代GPS的平面度誤差檢測中的術語和參數(shù)
（GB/T24630.1—2009）
17.3.3基于新一代GPS的平面度誤差檢測中的規(guī)范操作集
（GB/T24630.2—2009）
17.3.4平面度誤差檢測的國家標準對比分析
17.4圓度誤差檢測
17.4.1圓度誤差檢測
17.4.2基于新一代GPS的圓度誤差檢測中的術語和參數(shù)（GB/T24632.1—2009）
17.4.3基于新一代GPS的圓度誤差檢測中的規(guī)范操作集（GB/T24632.2—2009）
17.4.4圓度誤差檢測的國家標準對比分析
17.5圓柱度誤差檢測
17.5.1基于新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的術語和參數(shù)
（GB/T24633.1—2009）
17.5.2基于新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的規(guī)范操作集
（GB/T24633.2—2009）
第18章螺紋的檢測
18.1螺紋的檢測方法
18.1.1綜合檢驗
18.1.2單項測量
18.2檢測螺紋用的量規(guī)
18.2.1檢測圓柱螺紋用的量規(guī)
18.2.2檢測圓錐螺紋用的量規(guī)
18.3螺紋的單項測量
18.3.1圓柱螺紋的單項測量
18.3.2圓錐螺紋的單項測量
18.3.3絲杠的測量
第19章齒輪精度的檢測
19.1圓柱齒輪的測量基礎
19.1.1術語和定義
19.1.2測量基準的要求
19.1.3不同測量方向偏差值的換算
19.2齒輪偏差檢驗
19.2.1齒距偏差檢驗
19.2.2齒廓偏差檢驗
19.2.3螺旋偏差檢驗
19.2.4切向綜合偏差檢驗
19.2.5徑向綜合偏差檢驗
19.2.6徑向跳動檢驗
19.3整體偏差檢驗
19.3.1整體偏差檢驗
19.3.2測量方法和測量儀器
19.3.3測量條件和測量位置
19.3.4測量不確定度
19.3.5測量結果處理
19.4替代項目的檢驗
19.4.1公法線檢驗
19.4.2基節(jié)偏差的檢驗
19.4.3接觸線偏差的檢驗
19.4.4軸向齒距偏差的檢驗
19.4.5螺旋線波度偏差的檢驗
19.4.6齒厚檢驗
19.4.7齒輪副接觸斑點的檢驗
19.4.8齒輪副側隙的檢驗
19.5GB/T13924—2008與GB/Z18620.1～4—2008的差異性分析
19.5.1GB/T13924與GB/Z18620.1～4之間的聯(lián)系
19.5.2GB/T13924與GB/Z18620.1～4的差異性
標準索引
參考文獻
鄂公網(wǎng)安備 42010302001612號 