機械產(chǎn)品清潔度概論

前言

第1章 緒論
1.1 清潔度的概念
1.2 清潔度分類
1.2.1 毛坯清潔度
1.2.2 零件清潔度
1.2.3 解體清潔度
1.2.4 快速不解體清潔度
1.2.5 裝配清潔度
1.3 清潔度衡量指標(biāo)
1.4 清潔度發(fā)展歷史
1.5 我國清潔度現(xiàn)狀和對策
1.6 機械制造業(yè)中工業(yè)清潔度的標(biāo)準

第2章 機械產(chǎn)品中污染物的來源、組成和性質(zhì)
2.1 污染物的種類與其物理性能和化學(xué)成分
2.2 機械制造、組裝、試驗和使用時產(chǎn)生的污染物
2.3 油液產(chǎn)生的污染物
2.4 工藝用氣與生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生的污染物

第3章 機械產(chǎn)品的清潔度對其質(zhì)量、可靠性和壽命的影響
3.1 污染物對機械性能的影響
3.2 污染物對燃油、潤滑油和工作液使用性能的影響

第4章 凈化理論基礎(chǔ)
4.1 清洗材質(zhì)
4.1.1 紡織纖維
4.1.2 金屬材料
4.1.3 硅和硅酸鹽材料
4.1.4 塑料
4.2 清洗介質(zhì)
4.2.1 水
4.2.2 非水溶劑
4.2.3 表面活性劑
4.2.4 化學(xué)清洗劑
4.2.5 吸附劑
4.3 清洗原理
4.3.1 固體污垢的清洗原理
4.3.2 液體污垢的清洗原理
4.3.3 水介質(zhì)中污垢的清洗原理
4.3.4 金屬表面清洗的力學(xué)分析
4.3.5 液體過濾過程的理論基礎(chǔ)

第5章 清洗工藝和清洗手段
5.1 機械部件的清洗
5.2 零部件清洗工藝和清洗設(shè)備
5.2.1 清洗工藝及設(shè)備設(shè)計的根據(jù)與要求
5.2.2 清洗工藝的分類及特點
5.2.3 干洗工藝及設(shè)備
5.2.4 熱能在清洗過程中的作用
5.2.5 超聲波清洗
5.2.6 噴射清洗
5.2.7 浸泡清洗
5.2.8 溶劑蒸氣清洗
5.2.9 高壓水射流清洗
5.2.10循環(huán)清洗工藝及設(shè)備
5.3 典型零部件清洗技術(shù)
5.3.1 滾動軸承
5.3.2 液壓件的精密洗凈工藝
5.4 工業(yè)清洗技術(shù)的發(fā)展過程與發(fā)展趨勢
5.4.1 工業(yè)清洗技術(shù)的發(fā)展過程與現(xiàn)狀
5.4.2 工業(yè)清洗技術(shù)的發(fā)展趨勢

第6章 清潔度檢測
6.1 清潔度檢測室要求
6.2 檢測工具
6.3 檢測分析的基本操作
6.3.1 器皿的洗滌
6.3.2 稱量
6.3.3 烘干和恒重
6.3.4 磨合
6.3.5 清洗
6.3.6 脫脂
6.3.7 樣液抽取與攪拌
6.3.8 過濾
6.4 抽樣與取樣
6.4.1 抽樣
6.4.2 取樣
6.5 檢測分析方法
6.5.1 測定及分析方法的概要和選擇
6.5.2 攪拌萃取污染物的方法
6.5.3 用壓力沖洗來萃取污染物的方法
6.5.4 用超聲技術(shù)來萃取污染物的方法
6.5.5 在功能試驗臺上萃取污染物的方法
6.5.6 質(zhì)量分析法測定顆粒質(zhì)量
6.5.7 顯微分析測量顆粒尺寸和計數(shù)
6.5.8 顯微分析測定顆粒性質(zhì)
6.5.9 自動消光顆粒計數(shù)器測量顆粒尺寸和計數(shù)
6.5.10液壓油的清潔度檢測
6.5.11結(jié)果表示
6.5.12其他方法
6.6 檢測誤差與數(shù)據(jù)處理
6.6.1 測定誤差
6.6.2 誤差產(chǎn)生的原因及消除的方法
6.6.3 數(shù)據(jù)處理
6.7 典型零部件（軸承）清潔度檢測
6.7.1 清潔度對軸承使用性能的影響
6.7.2 滾動軸承清潔度評定方法

第7章 清潔度保證體系
7.1 保證清潔度的環(huán)節(jié)
7.2 工業(yè)清潔度檢測部門的組織結(jié)構(gòu)及
其職能
附錄
附錄A國內(nèi)外有關(guān)清潔度的標(biāo)準匯總
附錄B國外清潔度等級標(biāo)準簡介
參考文獻