機(jī)械制造技術(shù)

項(xiàng)目一 簡(jiǎn)單階梯軸的機(jī)構(gòu)加工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 切削用量的選擇
1.1 金屬切削加工的基本概念
1.2 切削用量的選擇
任務(wù)二 刀具材料的選擇
2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
2.2 高速鋼
2.3 硬質(zhì)合金
2.4 涂層刀具和其他刀具材料
任務(wù)三 刀具幾何參數(shù)的選擇
3.1 車刀的組成
3.2 刀具角度
3.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
任務(wù)四 切削液的選擇
4.1 切削液的作用機(jī)理
4.2 切削液的添加劑
4.3 切削液的分類與使用
任務(wù)五 機(jī)床及工藝裝備的選擇
5.1 機(jī)床的選擇
5.2 工藝裝備的選擇
5.3 工件的安裝
5.4 車刀的安裝
任務(wù)六 機(jī)械加工方法的選擇
任務(wù)七 簡(jiǎn)單階梯軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
思考題

項(xiàng)目二 復(fù)雜階梯軸的加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 機(jī)械加工工藝路線的擬定
1.1 加工階段的劃分
1.2 工序的集中與分散
1.3 工序順序的安排
任務(wù)二 毛坯的選擇
2.1 毛坯的種類
2.2 毛坯的形狀與尺寸的確定
2.3 選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素
任務(wù)三 定位基準(zhǔn)的選擇
3.1 基準(zhǔn)的概念及分類
3.2 粗基準(zhǔn)的選擇
3.3 精基準(zhǔn)的選擇
任務(wù)四 工序內(nèi)容的擬定
4.1 加工余量的概念
4.2 影響加工余量的因素
4.3 確定加工余量的方法
4.4 工序尺寸與公差的確定
任務(wù)五 復(fù)雜階梯軸的加工工藝規(guī)程的編制
5.1 分析階梯軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
5.2 明確毛坯狀況
5.3 擬定工藝路線
5.4 確定工序尺寸
5.5 選擇設(shè)備工裝
5.6 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
思考題

項(xiàng)目三 蝸桿軸的加工工藝規(guī)程的編制
任務(wù)一 螺紋車刀與螺紋加工方法的選擇
……
項(xiàng)目四 套的加工工藝規(guī)程的編制
項(xiàng)目五 齒輪零件的加工工藝規(guī)程的編制
項(xiàng)目六 箱體零件的加工工藝規(guī)程的編制
項(xiàng)目七 減速機(jī)的裝配工藝規(guī)程的編制
項(xiàng)目八 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析
項(xiàng)目九 現(xiàn)代制造技術(shù)的運(yùn)用