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當(dāng)前位置: 首頁(yè)出版圖書(shū)科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)建筑科學(xué)建筑結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南

鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南

鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南

定 價(jià):¥52.00

作 者: 周文瑛 編
出版社: 中國(guó)建筑工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 建筑 建筑結(jié)構(gòu)

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ISBN: 9787112163892 出版時(shí)間: 2014-05-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 332 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南》內(nèi)容廣泛涉及鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)如建筑鋼結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械、橋梁、儲(chǔ)罐、管線、船舶、爐窯等,從新型高強(qiáng)鋼材焊接性評(píng)定、先進(jìn)高效焊接工藝應(yīng)用、大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)形位及焊接質(zhì)量控制實(shí)踐、焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞失效和脆斷控制等方面,歸納、論述、呈現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)工程焊接領(lǐng)域中的先進(jìn)技術(shù)?!朵摻Y(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南》注重引用翔實(shí)的數(shù)據(jù)、圖表資訊。豐富的重大標(biāo)志性工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和適度簡(jiǎn)要的基礎(chǔ)知識(shí)闡述,重點(diǎn)對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu)工程的中、高級(jí)施工技術(shù)人員提供先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指導(dǎo)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章  高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性評(píng)定、焊接參數(shù)優(yōu)選及接頭性能
1.1  結(jié)構(gòu)鋼材的焊接性
1.1.1  常用的鋼材焊接性評(píng)定方法
1.1.2  低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用
1.2  熱軋及正火高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼
1.2.1  高強(qiáng)度熱軋耐候鋼BRA520C(寶鋼)焊接性及焊接接頭性能[7]
1.2.2  高強(qiáng)度熱軋耐候鋼Q450NQR1(寶鋼)焊接接頭性能[8]
1.2.3  Q460E-Z35(舞鋼)正火鋼焊接性及焊接接頭性能[9]
1.3  調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼(工程機(jī)械及儲(chǔ)罐大線能量焊接用鋼)
1.3.1  調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼熱模擬HAZ組織性能
1.3.2  調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接性——冷裂敏感性評(píng)定及最低預(yù)熱溫度
1.3.3  調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接工藝及接頭性能
1.4  高強(qiáng)度管線鋼
1.4.1  高強(qiáng)度管線鋼SH-CCT曲線分析——熱模擬不同冷卻速度下的組織和性能
1.4.2  高強(qiáng)度管線鋼熱模擬HAZ組織、性能
1.4.3  高強(qiáng)度管線鋼焊接工藝及接頭性能
1.5  低碳及超低碳貝氏體橋梁用鋼的焊接性與焊接接頭性能
1.5.1  Q1420qE、Q420qNH(鞍鋼)焊接性及焊接接頭性能[38]
1.5.2  600MPa和700MPa級(jí)高性能橋梁用鋼(武鋼)[30]
1.5.3  WDB620(舞鋼)的焊接性與焊接接頭性能[40]
第2章  結(jié)構(gòu)鋼高效焊接技術(shù)
2.1  多絲電弧焊
2.1.1  多絲電弧焊特點(diǎn)
2.1.2  建筑鋼構(gòu)件的雙/三絲埋弧焊接工藝
2.1.3  AMET四絲埋弧焊接系統(tǒng)及焊接工藝[5]
2.1.4  圓管環(huán)縫雙絲埋弧自動(dòng)焊[6]
2.1.5  建筑鋼構(gòu)件大線能量雙絲埋弧焊[7]
2.1.6  雙/多絲MAG/MIG電弧焊[9]
2.1.7  雙絲氣電立焊[13]
2.2  窄間隙焊接技術(shù)[14] 、[15]
2.2.1  窄間隙焊接技術(shù)特點(diǎn)
2.2.2  窄間隙焊接工藝特點(diǎn)
2.2.3  窄間隙焊接工藝要點(diǎn)
2.2.4  窄間隙埋弧焊設(shè)備組成
2.2.5  窄間隙焊接工件坡口尺寸實(shí)例
2.3  激光-電弧復(fù)合高效焊接技術(shù)[16]、[17]
2.3.1  激光-電弧復(fù)合高效焊接原理[14]
2.3.2  激光-電弧復(fù)合高效焊接種類(lèi)
2.3.3  激光-電弧復(fù)合高效焊接系統(tǒng)組成
2.3.4  激光-電弧復(fù)合高效焊接工藝特點(diǎn)
2.3.5  激光-電弧復(fù)合焊工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
2.3.6  激光-電弧復(fù)合焊焊縫硬度
2.3.7  激光-電弧復(fù)合焊高效焊接技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
2.4  弧焊接機(jī)器人[18]
2.4.1  弧焊機(jī)器人制造單元/系統(tǒng)組成
2.4.2  弧焊機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)
2.4.3  弧焊機(jī)器人的應(yīng)用
2.4.4  建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)器人(神鋼)[24]、[25]
2.5  焊縫根部反面成形技術(shù)
2.5.1  表面張力過(guò)渡(STT-SurfaceTensionTransfer)焊接技術(shù)
2.5.2  熔敷金屬控制技術(shù)(RMD-Regulated Metal Deposition)焊接技術(shù)[29]
2.5.3  陶瓷襯墊單面焊背面成形技術(shù)[30]
第3章  焊接變形及其控制
3.1  焊接變形的種類(lèi)[2]
3.2  焊接變形量的估算公式
3.3  焊接變形的控制方法[2]
3.3.1  減少熱輸入總量
3.3.2  多層多道焊接
3.3.3  小坡口、窄間隙焊接
3.3.4  對(duì)稱(chēng)焊接順序
3.3.5  分散焊接順序
3.3.6  預(yù)制反變形[4]
3.3.7  預(yù)留收縮量
3.3.8  外加剛性固定
3.3.9  分部組裝焊接
3.3.10  補(bǔ)償加熱
3.3.11  振動(dòng)焊接[12]
3.3.12  非對(duì)稱(chēng)截面及異形復(fù)雜節(jié)點(diǎn)構(gòu)件綜合運(yùn)用各種焊接變形控制方法實(shí)例
3.4  焊接變形焊后矯正方法
3.4.1  火工矯正法[16]
3.4.2  機(jī)械矯正法
3.5  施工安裝焊接時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的形位控制
3.5.1  大跨度鋼結(jié)構(gòu)整體焊接變形控制實(shí)例
3.5.2  超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接變形控制
3.5.3  大跨度鋼橋焊接變形控制實(shí)例
3.5.4  大型儲(chǔ)油罐焊接變形控制實(shí)例
第4章  鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力及其控制
4.1  焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響[1]
4.1.1  對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響
4.1.2  對(duì)結(jié)構(gòu)脆斷的影響
4.1.3  對(duì)焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響
4.2  焊接殘余應(yīng)力的分布
4.3  焊接殘余應(yīng)力數(shù)值的影響因素及控制
4.3.1  鋼材強(qiáng)度等級(jí)的影響[2]
4.3.2  焊接工藝參數(shù)的影響[7]
4.3.3  焊接順序的影響
4.4  焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法及工程應(yīng)用實(shí)例
4.4.1  焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法
4.4.2  焊后振動(dòng)時(shí)效處理工程應(yīng)用實(shí)例
4.4.3  焊后超聲沖擊處理工程應(yīng)用實(shí)例
第5章  鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋及其防止
5.1  鋼結(jié)構(gòu)焊接常見(jiàn)裂紋種類(lèi)、起因及防止
5.1.1  焊接裂紋主要種類(lèi)
5.1.2  焊接熱裂紋起因及其防止
5.1.3  焊接冷裂紋起因及其防止
5.1.4  層狀撕裂起因及其防止[1]
5.2  工程焊接裂紋實(shí)例分析
5.2.1  冷裂紋實(shí)例
5.2.2  熱裂紋實(shí)例
5.2.3  層狀撕裂工程實(shí)例及分析[1]
第6章  焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞失效、脆性斷裂及其控制
6.1  概述[1]
6.1.1  鋼結(jié)構(gòu)疲勞
6.1.2  焊接接頭疲勞性能的影響因素
6.1.3  鋼結(jié)構(gòu)疲勞性能改善措施
6.2  吊車(chē)梁變截面支座處疲勞裂縫實(shí)例及構(gòu)造細(xì)節(jié)改善方案[2]
6.2.1  概況
6.2.2  吊車(chē)梁疲勞破壞實(shí)例
6.3  橋梁鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接連接件的疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)實(shí)例
6.3.1  某雙索面斜拉橋正交異性橋面板與U形肋及其槽型閉口肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫的疲勞抗力測(cè)評(píng)[4]
6.3.2  蘇通大橋鋼箱梁橫隔板與頂板及U形肋焊接連接件疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[5]
6.3.3  天興洲長(zhǎng)江大橋鋼箱梁U形肋一橋面板及橫肋焊接接頭試樣疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[6]
6.3.4  上海長(zhǎng)江大橋索梁錨固區(qū)足尺模型疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[7]
6.3.5  湛江海灣大橋(鋼箱梁斜拉橋)索梁錨固區(qū)足尺模型抗疲勞性能測(cè)評(píng)[8]、[9]
6.4  海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭脆性斷裂及斷裂韌性(CTOD)控制
6.4.1  概述[10]、[11]、[12]
6.4.2  大厚度海洋工程結(jié)構(gòu)鋼(TMCP)單絲埋弧焊和CO2氣保護(hù)焊接接頭斷裂韌性(CTOD)評(píng)定[15]
6.4.3  海洋平臺(tái)用鋼D36超大厚度各種焊接位置接頭斷裂韌性(CTOD)評(píng)定[11]
6.4.4  海洋平臺(tái)用鋼EQ70、EQ56焊條電弧焊不同線能量焊接接頭的斷裂韌性(CTOD)評(píng)定[18]
6.4.5  海洋平臺(tái)導(dǎo)管架單、雙絲埋弧焊及焊條電弧焊補(bǔ)焊接頭斷裂韌性(CTOD)評(píng)定[17]
6.4.6  海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油船(FPSO)模塊支墩焊接接頭低溫?cái)嗔秧g性(CTOD)評(píng)定[18]
6.4.7  香港后海灣大橋鋼箱梁焊接接頭的斷裂韌度評(píng)定[19]
6.5  建筑鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接節(jié)點(diǎn)抗震性能及其改善
6.5.1  概述[20]、[21]
6.5.2  梁  柱連接節(jié)點(diǎn)抗震性能改善措施
6.5.3  改進(jìn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)實(shí)例及其抗震性能

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