最新汽車涂裝技術

     目 錄
   序
   前 言
   第1章 概論
    1.1涂裝的定義及功能
    1.1.1涂裝定義
    1.1.2涂裝功能
    1.2汽車涂裝的發(fā)展簡史、特點、分類
    1.2.1汽車涂裝的發(fā)展簡史及發(fā)展趨勢
    1.2.2汽車涂裝的特點
    1.2.3汽車涂裝的分類及涂層標準
    1.3涂裝的三要素
    1.3.1涂裝材料
    1.3.2涂裝工藝
    1.3.3涂裝管理
   第2章 汽車用涂裝材料
    2.1概述
    2.1.1汽車用涂裝材料的特性
    2.1.2汽車用涂裝材料的分類
    2.2汽車用底漆
    2.2.1有機溶劑型底漆
    2.2.2電泳底漆（涂料）
    2.3汽車用中間層涂料
    2.3.1通用底漆
    2.3.2膩子
    2.3.3中涂涂料
    2.3.4封底漆
    2.4汽車用面漆
    2.4.1氨基醇酸樹脂磁漆
    2.4.2丙烯酸樹脂系磁漆
    2.4.3聚氨基甲酸酯磁漆
    2.4.4醇酸樹脂系磁漆
    2.4.5硝基磁漆
    2.4.6過氯乙烯樹脂磁漆
    2.5粉末涂料
    2.5.1熱塑性粉末涂料
    2.5.2熱固性粉末涂料
    2.6汽車用耐腐蝕涂料
    2.6.1汽車用保護涂層的分級
    2.6.2汽車耐腐蝕涂裝常用涂料
    2.7汽車用特種涂料
    2.7.1PVC涂料（焊縫密封膠和車底涂料）
    2.7.2防聲、絕熱涂料
    2.7.3貼的涂料
    2.7.4耐熱涂料
    2.7.5耐汽油涂料和耐酸涂料
    2.7.6汽車塑料件用涂料
    2.8涂裝后處理材料
    2.8.1拋光材料
    2.8.2防銹蠟及涂膜保護蠟
    2.9打磨、擦凈材料
    2.9.1打磨材料
    2.9.2擦凈材料
    2.10涂料用溶劑
    2.10.1涂料用溶劑的特性及其選擇
    2.10.2常用混合溶劑及其配制原則
   第3章 涂裝前表面預處理
    3.1涂裝前脫脂
    3.1.1油污的性質和組成
    3.1.2脫脂方法及材料
    3.1.3影響脫脂的工藝因素
    3.1.4選用脫脂劑應注意的事項
    3.1.5脫脂效果的檢查
    3.1.6脫脂技術的發(fā)展動態(tài)
    3.2涂裝前除銹、除氧化皮
    3.2.1機械除銹法
    3.2.2化學除銹法及其用材
    3.3除舊漆的方法
    3.3.1機械除舊漆法
    3.3.2有機溶劑除舊漆法
    3.4涂裝前磷化處理
    3.4.1磷化膜的質量要求及其測試方法
    3.4.2影響磷化的因素
    3.4.3磷化及前處理有關參數(shù)的檢測
    3.5塑料件的涂裝前處理
    3.5.1表面脫脂、除塵及退火
    3.5.2化學處理法
    3.5.3物理處理法
    3.6有色金屬（鋅合金、鋁合金）件的涂裝前處理
    3.6.1鋁及鋁合金的涂裝前處理工藝
    3.6.2鋅及鋅合金的涂裝前處理工藝
    3.7汽車涂裝常用的前處理設備
    3.7.1浸漬式前處理設備
    3.7.2噴射式前處理設備
    3.7.3相關裝置
    3.8涂裝前處理材料
    3.8.1涂裝前處理材料的選擇原則
    3.8.2國產(chǎn)清洗劑、表調(diào)劑和磷化液
    3.8.3磷化后處理（鈍化）材料
   第4章 汽車涂裝常用方法及其裝備
    4.1噴涂法及其裝備
    4.1.1空氣噴涂法及其用具
    4.1.2高壓無氣噴涂法及其用具
    4.1.3噴漆室
    4.1.4涂料供給裝置（輸調(diào)漆系統(tǒng)）
    4.2電泳涂裝法及其裝備
    4.2.1電泳涂裝法的機理及其特征
    4.2.2電泳涂裝工藝及其管理要點
    4.2.3電泳涂裝設備
    4.3自動靜電噴涂法及其裝備
    4.3.1高轉速旋杯式自動靜電噴涂的優(yōu)點
    4.3.2高轉速旋杯式自動靜電噴涂技術及其工藝參數(shù)
    4.3.3自動靜電噴涂設備（ESTA）
    4.4粉末靜電噴涂法及其裝備
    4.4.1粉末靜電噴涂法
    4.4.2粉末靜電噴涂技術
    4.4.3粉末靜電噴涂設備
   第5章 涂膜的干燥和固化方法及其裝備
    5.1涂料的成膜
    5.1.1概述
    5.1.2涂料的成膜過程
    5.2涂膜的干燥方法及過程
    5.2.1涂膜的自然干燥
    5.2.2涂膜的加熱干燥（烘干）
    5.2.3涂膜的固化過程
    5.3烘干設備
    5.3.1烘干室的分類
    5.3.2烘干室的組成
    5.3.3烘干室的空氣平衡和熱效率
    5.3.4冷卻室
    5.3.5烘干室的維護保養(yǎng)
    5.3.6輻射加熱干燥（固化）及其輻射元件
    5.4烘干室的設計、計算
    5.4.1設計依據(jù)（必要條件）
    5.4.2烘干室實體尺寸的計算
    5.4.3烘干室的熱量計算
    5.4.4循環(huán)風量的計算
    5.4.5烘干室區(qū)域的劃分
    5.4.6烘干室的排氣
    5.4.7烘干室的溫度變化曲線的調(diào)整
    5.5烘干節(jié)能措施
    5.5.1保溫絕熱材料和保溫層厚度的選擇
    5.5.2改進烘干室保溫壁板的結構和減少散熱面積
    5.5.3減少排氣熱量損失及排氣熱能的利用
    5.5.4改進烘干室進、出口端結構，減少熱量逸出
    5.5.5采用快速固化和高紅外快速固化
    5.5.6選用低溫烘干涂料
    5.5.7烘干室的廢氣處理及熱能的綜合利用
   第6章 涂裝工藝及其管理
    6.1涂裝工藝文件及其編制
    6.1.1涂裝零件（部件）清單
    6.1.2涂裝工藝卡
    6.1.3操作規(guī)程
    6.1.4材料消耗定額
    6.2涂裝的主要工序
    6.2.1涂裝前處理（預處理）
    6.2.2涂料的涂布
    6.2.3涂膜（涂層）的烘干
    6.3涂裝的輔助工序
    6.3.1打磨
    6.3.2拋光打蠟
    6.3.3涂密封膠、噴涂車底涂料
    6.3.4涂保護蠟
    6.4涂裝檢查
    6.4.1涂裝前表面質量檢查
    6.4.2中間檢查
    6.4.3最終檢查
    6.5汽車零部件的典型涂裝工藝
    6.5.1汽車車身的涂裝工藝
    6.5.2貨廂及其部件的涂裝工藝
    6.5.3車架、車輪、毛坯及半成品等的防蝕涂層的涂裝工藝
    6.5.4發(fā)動機的涂裝工藝
    6.5.5底盤件的涂裝工藝
    6.5.6耐汽油、耐酸或耐熱件的涂裝工藝
    6.5.7水箱、散熱器、鋼板、彈簧的涂裝工藝
    6.5.8摩托車、自行車零部件的涂裝工藝
    6.5.9汽車、摩托車用塑料件的涂裝工藝
    6.5.10農(nóng)用機械和農(nóng)用汽車的涂裝工藝
    6.6涂裝環(huán)境條件
    6.6.1采光和照明
    6.6.2溫度和濕度
    6.6.3防塵和通風
    6.7涂裝工藝管理和現(xiàn)場管理
    6.7.1涂裝原材料的管理
    6.7.2涂裝設備及工具的管理
    6.7.3工藝紀律檢查
    6.7.4涂裝現(xiàn)場環(huán)境管理
   第7章 涂裝車間工藝設計
    7.1設計基礎資料
    7.1.1原始資料
    7.1.2設計基礎數(shù)據(jù)
    7.2設計原則的確定
    7.2.1涂裝工作的布點
    7.2.2工藝水平
    7.2.3能源政策
    7.2.4材料選用
    7.2.5涂裝公害的防治
    7.2.6近期建設和發(fā)展遠景的關系
    7.3涂裝工藝選擇與設計
    7.3.1主要工藝過程及處理方式的確定
    7.3.2工藝流程表
    7.3.3工藝卡
    7.3.4工藝操作規(guī)程
    7.4設備計算與選擇
    7.4.1機械化運輸設備
    7.4.2非標設備
    7.4.3其他設備
    7.4.4設備明細表及設備匯總表
    7.5勞動量計算及操作人員確定
    7.5.1工時定額及專用工位數(shù)的計算
    7.5.2人員數(shù)的計算
    7.5.3勞動量的計算
    7.6動力計算
    7.6.1水耗量的計算
    7.6.2電耗量的計算
    7.6.3蒸汽（熱水）、煤氣（天然氣）等耗量的計算
    7.6.4空調(diào)機熱損耗的計算
    7.6.5壓縮空氣耗用量的計算
    7.6.6能源匯總
    7.7材料消耗計算、物流及輔助部門設計
    7.7.1材料消耗及廢料排放量計算
    7.7.2物流及輔助部門設計
    7.8平面布置設計
    7.8.1平面圖設計（初步設計）
    7.8.2平面圖說明及車間組成面積
    7.8.3工藝施工平面圖（工藝平面安裝圖）
    7.9安全衛(wèi)生及三廢處理
    7.9.1防火、防爆
    7.9.2防傷害
    7.9.3防塵、防毒和防腐蝕
    7.9.4防噪聲、防振動
    7.10土建、公用設施的設計要求
    7.10.1土建及公用設施的基本常識
    7.10.2土建及公用設施的要求
    7.11工藝概算及技術經(jīng)濟指標
    7.11.1工藝概算
    7.11.2技術經(jīng)濟指標
   第8章 涂裝質量管理和測試方法
    8.1涂裝質量管理
    8.1.1概述
    8.1.2藍皮書及奧迪特評分法（Audit評分法）
    8.2汽車工業(yè)常用涂料、涂膜性能的檢測方法
    8.2.1汽車涂裝中常用的國家檢測標準
    8.2.2汽車涂裝中新的檢測方法
    8.3電泳涂裝工藝參數(shù)的檢測方法
    8.3.1固體分測定法
    8.3.2pH值測定法
    8.3.3電導率測定法
    8.3.4MEQ值測定法
    8.3.5消泡性測定法
    8.3.6庫侖效率測定法
    8.3.7水平面沉積效果（L效果）測定法
    8.3.8電泳槽液靜置沉淀性測定法
    8.3.9電泳槽液敞口攪拌穩(wěn)定性測定法
    8.3.10電泳涂料使用穩(wěn)定性測定法
    8.3.11泳透率測定法
    8.3.12再溶性測定法
    8.3.13加熱減量測定法
    8.3.14分極電阻測定法
    8.3.15破裂電壓測定法
    8.3.16耐剝落性測定法
    8.3.17灰分測定法
    8.3.18電泳涂膜干燥性測定法
    8.3.19溶劑含量測定法
    8.4涂裝現(xiàn)場常用的質量檢測方法
    8.4.1涂裝前處理現(xiàn)場常用的質量檢測方法
    8.4.2涂層光澤測定法
    8.4.3涂膜鮮映性測定法
    8.4.4涂層張力測定法
    8.4.5涂膜能見度極限測定法
    8.4.6霧影測定法
    8.4.7涂膜桔皮測定法
    8.4.8涂膜鉛筆硬度測定法
    8.4.9涂膜干性試驗法
    8.4.10烘道溫度追蹤測定
   第9章 汽車涂裝中常見涂料、涂膜缺陷及防治
    9.1涂料儲運中產(chǎn)生的缺陷及防治
    9.2涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷及防治
    9.3涂裝制品使用過程中產(chǎn)生的涂膜破壞狀態(tài)及防治
    9.4電泳涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷及防治
    9.5涂膜缺陷的分類及產(chǎn)生的原因
   第10章 汽車修補涂裝
    10.1汽車修補涂裝的分類
    10.1.1局部修補涂裝
    10.1.2整車修補涂裝
    10.2汽車修補涂裝工藝
    10.2.1刮膩子
    10.2.2面漆調(diào)色
    10.3汽車修補涂裝設備與材料
    10.3.1汽車修補涂裝用噴漆、烤漆房
    10.3.2汽車修補涂裝用材料
    第11章 涂裝安全、涂裝公害及防治
    11.1防火安全技術
    11.1.1易燃性溶劑的危險性
    11.1.2粉塵爆炸
    11.1.3靜電和避雷
    11.1.4防火安全注意事項
    11.1.5滅火方法及火災類型
    11.2衛(wèi)生安全防護
    11.2.1涂料的毒性
    11.2.2衛(wèi)生安全防護措施
    11.2.3高空和箱內(nèi)涂裝作業(yè)的安全
    11.3涂裝公害
    11.3.1涂裝與大氣污染
    11.3.2涂裝與水質污染
    11.4涂裝的三廢處理技術
    11.4.1廢氣處理
    11.4.2廢水處理
    11.4.3廢棄物處理
   第12章 涂裝用機械化運輸設備
    12.1概述
    12.1.1涂裝生產(chǎn)中機械化運輸設備的作用和意義
    12.1.2涂裝生產(chǎn)中機械化運輸設備的選擇要點
    12.2架空運輸機
    12.2.1懸掛輸送機及其組成部分
    12.2.2積放式懸掛輸送機
    12.2.3擺桿輸送機
    12.3地面輸送機
    12.3.1地面反向積放式輸送機
    12.3.2滑橇輸送機
    12.3.3鱗板式地面輸送機
    12.3.4普通地面推式輸送機
    12.4起重運輸設備
    12.4.1電動葫蘆
    12.4.2單梁起重機
    12.4.3自行葫蘆輸送機
    附錄I汽車油漆涂層（摘自JB/Z111—86）
    附錄Ⅱ車身油漆涂裝評定方法（摘自QCn29008.7—91）
    附錄Ⅲ汽車涂裝用語涂裝術語
    附錄Ⅳ 汽車涂裝相關單位名錄
    主要參考文獻